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沖壓機器人的傳動機構一般與機械手的執(zhí)行機構連成一體。沖壓機械的傳動方式主要有：液壓傳動、氣壓傳動、齒輪齒條傳動、絲杠螺母傳動、蝸桿傳動、帶傳動、鏈傳動等。沖壓自動化機械手采用不同的傳動方式在實際應用中具有不同的應用特點。

傳動方式的特點介紹：
1、液壓傳動
傳遞運動的動力大，運動平穩(wěn)，換向沖擊小，便于實現(xiàn)頻繁換向；在同等功率下，液壓裝置的體積小、重量輕、結構緊湊。但液壓傳動中的泄漏和液體的可壓縮性，使其無法保證嚴格的傳動比；由于液體粘性大，在流動過程中有較大的能量損失（泄漏損失、摩擦損失等），因此，傳動效率相對較低，不適合做遠距離傳動和控制。
2、氣壓傳動
以空氣為工作介質，來源方便，工作壓力較低，用后可直接排入大氣，處理方便，潔凈環(huán)保；與液壓傳動相比，氣壓傳動反應快、動作迅速、維護簡單、工作介質清潔、管路不易堵塞，不存在工作介質變質、補充和更換等問題；而且成本低，能實現(xiàn)過載保護。但因空氣的可壓縮性較大，使系統(tǒng)的動作和工作速度穩(wěn)定性受負載變化的影響較大，運動平穩(wěn)性較差，不易實現(xiàn)準確的速度控制和很高的定位精度；而且氣動裝置的體積與液壓傳動相比較大，產(chǎn)生的推力小。其主要原因是氣壓系統(tǒng)工作壓力低（0.5~0.8MPa），不易獲得較大的輸出力或轉矩。
3、齒輪齒條嚙合傳動
齒輪齒條傳動將旋轉動轉變?yōu)橹本€運動，它傳遞的功率大，速度范圍廣，效率高，工作可靠，壽命長，機構緊湊，能保證恒定的傳動比。但是，這樣的運動也可以反向驅動，也就是齒條作直線運動來帶動齒輪旋轉，適合大距離的傳遞，如機床導軌底下帶動托板箱移動的就是齒輪齒條傳動，齒輪齒條機構需要外加鎖緊裝置，因為齒輪齒條機構不能自鎖，并且齒輪齒條不適用于兩軸中心距過大的傳動及振動沖擊較大的場合。
4、絲杠螺母傳動
用于距離較短的高精度定位；電機和滾珠絲杠只用聯(lián)軸器連接，沒有間隙。
5、擺動氣（液）缸
擺動氣缸是利用壓縮空氣驅動輸出軸在角度范圍內作往復回的氣動執(zhí)行元件。用于物體的轉位、翻轉、分類、夾緊、閥門的開閉以及機器人的手臂動作等。
6、齒輪傳動
功率和速度范圍大，通用性強，工作可靠，效率高，對中心距誤差的敏感性小，易于制造和加工。
7、蝸桿傳動
蝸桿傳動能實現(xiàn)傳動比大，傳動平穩(wěn)，但效率較低，適用于中小功率或間歇運轉的場合；當它與齒輪傳動同時應用時，若蝸桿傳動布置在高速級，使其傳遞較小的轉矩，以減小蝸輪尺寸，節(jié)約有色金屬，且傳動效率較高。若蝸桿傳動布置在低速級，則齒輪傳遞轉矩較小，而是整個傳動裝置的尺寸減小。
8、帶傳動
帶傳動靠摩擦力工作，承載能力較小，傳遞相同轉矩時，結構尺寸較其它傳動形式大，但傳動平穩(wěn)，能緩沖吸振，應布置在高速級，使所傳遞的轉距小。
9、鏈傳動
鏈傳動由于多邊形效應，瞬時傳動比不斷變化，產(chǎn)生沖擊、振動，而使轉速不均勻，故不宜用于高速級，應布置在低速級。